Фабричен интелигентен AMR робот за транспортиране на материали

Основни точки за продажба

1.Интегриран ролков транспортьор, автоматична докинг производствена линия

Вграден модул за ролково транспортиране с регулируема височина, автоматично прехвърля стоки към и от конвейерите на монтажната линия без ръчно зареждане/разтоварване, реализира напълно автоматична логистика на производствена линия в затворен цикъл.

2,100 кг Стабилно промишлено натоварване, Адаптиране на различни видове товари

Стандартно номинално натоварване от 100 кг, съвместимо с пластмасови контейнери, метални тави, кашони и стандартни промишлени палети, отговаря на изискванията за оборот на материали с различни спецификации на отделни производствени фабрики.

3.LiDAR + Двуслойна камера за дълбочина Избягване на препятствия без мъртва точка

2D лазерен радар допълва планирането на пътя на дълги разстояния; камерата за дълбочина идентифицира стоки с ниска височина, крака на колички и висящи препятствия, напълно адаптира сложната затрупана среда на производствената линия, за да избегне сблъсък и материални щети.

4. Локална независима система за планиране с множество роботи

Не е необходимо допълнително внедряване на RCS сървър; реализирайте избягване на сблъсък с множество роботи, опашка в тесни коридори и споделен график на асансьора на местно ниво, по-ниски разходи за фабрично разгръщане и строителен цикъл.

Основни предимства на продукта

1. Докинг решение за автоматична производствена линия на едно гише

За разлика от AMR с плосък връх, които се нуждаят от ръчно зареждане, WD-S интегрира ролкова транспортна структура, за да реализира автоматично предаване на материала между конвейерите на робота и производствената линия, да елиминира връзките за ръчно боравене, значително да намали вложения труд в цеха.

2. Евтино олекотено внедряване с множество роботи

Функцията за независимо локално планиране премахва нуждата от специален хардуер за сървър за планиране; малки и средни фабрики могат да разположат множество роботи на ниска цена, да реализират синхронна доставка на материали с много станции без мащабна реконструкция на фабрика.

3. Логистични възможности за цяла сцена между етажите

Чрез IoT сигнална връзка с контролните панели на асансьора, роботът автоматично извиква асансьори и влиза/излиза стабилно, завършвайки доставката на суровини от склад до многоетажни производствени линии и циркулация между етажите за обратно съхранение на готови стоки.

4. Силно гъвкаво персонализиране Адаптиране към диверсифицирани производствени линии

Три опционални горни конструкции: плоска товарна платформа, стандартен ролков транспортьор, ножичен повдигащ ролков транспортьор; сензорите, комуникационните протоколи и логиката на задачите могат да бъдат модифицирани според размера на товара на производствената линия и разположението на станцията, идеално отговарящи на персонализираните логистични изисквания на работилницата.

Услуга за персонализиране

1. Персонализиране на горния конвейер: Ножичен повдигащ ролков конвейер, антистатична ролка, регулиране на размера на широка/тясна ролка, тегло на стоките в реално време и добавяне на сензор за наблюдение на позицията.

2. Персонализиране на натоварването и мощността: Надграждане до 150 кг/200 кг тежкотоварно шаси, разширена батерия с голям капацитет за 12 часа непрекъсната работа, устойчива на ниска температура батерия за хладилна работилница.

3.Навигация и персонализиране на сензора: LiDAR с подобрен прах/маслена мъгла за работилници за металообработка, антирефлексна камера за дълбочина за производствена среда с висока яркост.

4. Модификация на външния вид и сцената: Антистатична модификация на цялата машина за електронни работилници, IP54 прахоустойчива и водоустойчива надстройка за работилници за влажна обработка, персонализиран цвят на корпуса и печат на логото на марката.